Paano gumagana ang isang pellet granulator?

Ang mga pellet granulatos ay mahahalagang piraso ng kagamitan sa iba't ibang mga industriya, pagbabago ng mga pinong pulbos o bulk na materyales sa pantay, siksik na mga pellets. Ang prosesong ito, na kilala bilang Granulation or Pelletization , nag -aalok ng maraming mga pakinabang, kabilang ang pinahusay na paghawak ng materyal, nabawasan ang alikabok, pinahusay na daloy, at nadagdagan ang density ng bulk. Ang pag -unawa sa pangunahing mga prinsipyo ng pagtatrabaho ng mga makina na ito ay susi sa pagpapahalaga sa kanilang kakayahang umangkop at kahalagahan.

Sa core nito, isang pellet granulator ang nagpapatakbo ng pag -compress at pagbubuklod Ang mga indibidwal na partikulo sa mas malaki, mas pinamamahalaan na mga agglomerates. Habang may iba't ibang uri ng mga granulators, sa pangkalahatan ay nakamit nila ito sa pamamagitan ng isang kumbinasyon ng mekanikal na puwersa at, madalas, isang nagbubuklod na ahente.

Mga pangunahing sangkap at mga prinsipyo ng pagpapatakbo

Basagin natin ang pangkalahatang mga prinsipyo sa pagtatrabaho, na nakatuon sa mga pinaka -karaniwang uri: Flat Die at Die Ring Pellet granulators.

1. Materyal na pagpapakain at pag -conditioning

Ang proseso ay nagsisimula sa Pagpapakain ng mga hilaw na materyales sa granulator. Ang mga materyales na ito, karaniwang sa form ng pulbos, ay dapat na palagiang at pantay na ibinibigay upang matiyak ang pinakamainam na kalidad ng pellet. Kadalasan, a Kondisyoner o ang panghalo ay nauna sa pangunahing silid ng butil. Dito, ang singaw, tubig, o isang likidong nagbubuklod na ahente (tulad ng mga molasses, lignin sulfonate, o kahit na tubig lamang para sa ilang mga materyales) ay lubusang halo -halong may hilaw na materyal. Ang hakbang na ito sa pag -conditioning ay mahalaga tulad nito:

• Dagdagan ang nilalaman ng kahalumigmigan: Mahalaga para sa paglikha ng kinakailangang plasticity para sa pagbubuklod ng butil.

• Nag -activate ng mga likas na nagbubuklod: Ang init at kahalumigmigan ay maaaring buhayin ang mga likas na binder na naroroon sa materyal (hal., Lignin sa kahoy).

• Lubricates ang materyal: Binabawasan ang alitan sa panahon ng compression.

• Homogenizes ang pinaghalong: Tinitiyak kahit na pamamahagi ng lahat ng mga sangkap.

2. Compression at Extrusion

Ito ang puso ng proseso ng pelletization. Ang nakondisyon na materyal ay pumapasok sa Kamara sa Granulation , kung saan napapailalim ito sa napakalawak na presyon.

• Flat die granulators: Sa isang patag na die granulator, a umiikot na roller (o maraming mga roller) Pinipilit ang hilaw na materyal laban sa a nakatigil na flat die Iyon ay maraming mga butas na drilled sa pamamagitan nito. Habang gumagalaw ang roller sa mamatay, ang materyal ay pinipilit sa pamamagitan ng mga butas na ito. Ang mataas na presyon at alitan na nabuo sa loob ng mga butas ng mamatay ay nagdudulot ng mga particle na magkasama.

• Ring die granulators: Ang mga singsing die granulators ay nagtatrabaho a ang umiikot na singsing ay namatay at nakatigil na mga roller (O kung minsan ang isang nakatigil na singsing ay namatay na may umiikot na mga roller). Ang materyal ay pinakain sa panloob na pag -ikot ng umiikot na singsing na mamatay. Itinulak ng Centrifugal Force ang materyal laban sa mamatay, at pagkatapos ay pindutin ang mga roller sa materyal sa pamamagitan ng mga butas sa mamatay. Ang disenyo na ito ay madalas na nagbibigay-daan para sa mas mataas na throughput at maaaring maging mas mahusay sa enerhiya para sa ilang mga aplikasyon dahil sa mas malaking lugar ng ibabaw para sa compression.

3. Pellet Formation at Cutting

Habang ang materyal na naka -compress ay lumabas sa mga butas ng mamatay, lumilitaw ito bilang siksik, cylindrical strands. Kutsilyo o cutter , nakaposisyon sa labas lamang ng mamatay, kung gayon Gupitin ang mga strand na ito sa nais na haba ng pellet . Ang haba ng mga pellets ay maaaring nababagay sa pamamagitan ng pagbabago ng bilis ng mga cutter o ang uri ng mga kutsilyo na ginamit.

4. Paglamig at sizing

Ang mga bagong nabuo na pellets ay mainit at medyo malambot dahil sa init na nabuo sa panahon ng proseso ng compression at ang pagkakaroon ng kahalumigmigan. Pagkatapos ay ilipat sila sa a Mas malamig , madalas na isang kontra-daloy na palamig, kung saan ang nakapaligid na hangin ay iguguhit sa pamamagitan ng pellet bed upang mabawasan ang kanilang temperatura at alisin ang labis na kahalumigmigan. Ito proseso ng pagpapagaling Ang makabuluhang pinatataas ang kanilang katigasan at tibay, na pumipigil sa kanila na masira sa panahon ng paghawak at pag -iimbak.

Sa wakas, ang mga cooled pellets ay karaniwang dumadaan sa isang screener o sifter . Ang hakbang na ito ay nag -aalis ng anumang mga multa (sirang mga pellets o hindi nabuong materyal) at labis na mga pellets, tinitiyak ang isang pare -pareho na laki ng produkto. Ang mga multa ay madalas na na -recycle pabalik sa proseso ng butil.

Ang mga kadahilanan na nakakaimpluwensya sa kalidad ng pellet

Ang kalidad ng pangwakas na mga pellets (tibay, density, laki, at nilalaman ng kahalumigmigan) ay naiimpluwensyahan ng maraming mga kadahilanan:

• Mga hilaw na katangian ng materyal: Laki ng butil, nilalaman ng kahalumigmigan, mga katangian na nagbubuklod, at komposisyon ng kemikal ng hilaw na materyal.

• Mga pagtutukoy ng mamatay: Ang diameter ng butas, ratio ng haba-to-diameter ng mga butas ng mamatay (ratio ng compression), at materyal ng mamatay.

• Uri ng Roller at Gap: Disenyo ng mga roller at ang clearance sa pagitan ng mga roller at mamatay.

• Mga parameter ng conditioning: Temperatura, nilalaman ng kahalumigmigan, at uri ng nagbubuklod na ahente na ginamit sa pag -conditioning.

• Mga kondisyon sa pagpapatakbo: Throughput rate, bilis ng motor, at pangkalahatang presyon ng system.

Mga aplikasyon ng mga pellet granulators

Ang mga pellet granulators ay kailangang -kailangan sa buong malawak na hanay ng mga industriya:

• Biomass: Paggawa ng mga kahoy na pellets para sa gasolina, bedding ng hayop, o organikong pataba.

• Feed ng hayop: Ang paggawa ng masustansiya at madaling natutunaw na mga pellets ng feed para sa mga hayop at manok.

• Fertilizer: Lumilikha ng mga butil na pataba para sa mga aplikasyon ng agrikultura, tinitiyak kahit na pamamahagi ng nutrisyon.

• Pamamahala ng basura: Pelletizing iba't ibang mga basurang materyales (hal., Municipal solid basura, residue ng agrikultura) para sa pagbawi ng enerhiya o pagbawas ng dami.

• Mga kemikal at parmasyutiko: Granulating pinong mga pulbos na kemikal para sa mas mahusay na paghawak, paglusaw, at kontrol ng dosis.

• Mga Mineral: Pagproseso ng Mineral Ores o Fine Mineral Products. $